?        生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？

?        生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？

?        现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？

?        现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？

?        实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？

……

?       培训：让您和您的团队知道和明白

?       辅导：教会您和您的团队在实际工作中会做

李树青 精益生产研究会会长

时代光华特聘高级讲师//首席精益生产专家

u      国内著名实战派精益生产专家、国家注册企业培训师、质量体

系审核员，山东省经贸委职业经理人培训中心长年特聘讲师。

u      国家经贸委长年特聘顾问、山东培训师俱乐部常务理事，国内

几十家企业及管理教育培训机构的长期特约顾问。

主要经历：

曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；96年始，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导领域涉及汽车制造、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。受到客户的高度认同和肯定。

李树青老师属于实战派的管理咨询培训师。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，并擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训，管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,几十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师的最大特色。

专研领域：

ü        工厂成本合理化及持续改善培训及辅导；

ü        品质成本管理、生产管理及管制（精益生产）、仓储及物料管理、IE工业工程及降低成本、提高效率之企业竞争力升级培训与辅导；

ü        6Simga管理系统，SPC；DOE；FMEA及MSA培训及辅导；

ü        5S/6S及QCC活动等品质管理领域之培训及辅导；

ü        全面品质经营管理（TQM）系统培训及辅导。

曾咨询服务过和正在咨询培训服务中的部分客户有：

中国铝业河南分公司、东南汽车、奇瑞汽车、中泽集团、中仁服饰集团、邦德纺织、山东省机械厅、山东凤祥集团、三九药业集团青岛公司、阿玛帝鞋业、恒佳塑业、银进玩具、三进电子、李昌因特皮革、豪发纺织、开拓青木时装、海洋大学管理学院、华天车辆、 山东金沂蒙集团、安丘茂源铸造、山东正合木业 、迪卡龙、山东泰山玻璃纤维集团、胶州环球服装、青岛人民印刷、淄博新力塑编集团、青岛意联机械、天宝化工、海尔电机、蓝天钢构、银香伟业等.

课题：丰田精益生产方式

精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

课程大纲：（2天培训＋现场交流）

第一部分、生产方式革命性的突破

◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车

◆ 生产方式三个革命里程碑

◆ 三种生产方式的对比

◆ JIT催生精益生产的诞生

◆ 实践以客户为中心制造理念

◆ 中国企业实施精益生产的二大障碍

第二部分: 精益生产价值体系与4大模块

◆ 精益生产价值系统体系图

◆ 精益生产的核心价值

◆ 精益生产的思想基础

◆ 客户价值VS企业价值

◆ 实现精益生产的5个原则　

◆ 流程再造

◆ 缩短生产周期

◆ 零缺陷

◆ 消除浪费　

◆ 精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率

◆ 企业的三种经营思想

◆ 企业常见的七种浪费

◆ 管理的实质是什么？

◆ 认识企业是如何烧钱

◆ 增值——工作的目标；

◆ 什么是假效率与真效率；

◆ 个别效率与整体效率；

◆ 可动率与运转率；

◆ 动作改善的四个思路与20个原则

◆ 消除浪费的四个步骤

◆ 寻找浪费的4M方法；

◆ QC记事的浪费消除方法；

案例：全员推行限制浪费法来控制与削减成本

第四部分: 精益生产10大管理工具

◆ 5S关系图

◆ 目视管理的定义分类及基本要求

◆ 作业标准化

◆ 防差错

◆ 快速换模

◆ 看板管理

◆ U型布局

◆ IE工程

◆ 6西格玛质量控制

◆ 多能工

第五部分：精益生产与5S 管理

◆ 5S 定义、特色及实施

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

◆     清扫、清洁的含义与推行步骤

◆ 素养的含义与推行步骤

◆ 如何推行5S并将5S落到实处

◆ 5S推行失败的原因分析   

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道

◆ 5S与其他活动的关系

◆ 工厂实施5S的案例与讨论

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析

◆ 作业流程分析与现场改善

◆ 联合作业分析与现场改善

◆ 动素分析与动作经济原则

◆ 精益生产计划

◆ 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础

◆ 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象

◆ U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台

◆ 标准化作业－－ 精益生产的运行准则

◆     灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证

◆     推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现

第七部分：生产运营管理问题讨论与交流